塑膠顏料耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設(shè)備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成
　?。?） 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
　　（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學(xué)作用
　　（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
　?。?） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 塑膠顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導(dǎo)至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應(yīng)用性能指標,
　　塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應(yīng)用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下：
　?。?） 測試設(shè)備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
　?。?） 測試原料：顏料 塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）
　?。?） 測試濃度: 對應(yīng)鈦白粉 1%
　　顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
　?。?）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，
　?。?）評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性.
　　塑料著色如何正確應(yīng)用顏料耐熱穩(wěn)定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應(yīng)用耐熱穩(wěn)定性指標還應(yīng)注意如下幾點：
　?。?） 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關(guān)： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.
　?。?） 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應(yīng)用塑料解質(zhì)有關(guān)：顏料在某一應(yīng)用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質(zhì)下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.
　?。?） 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
　?。?） 塑膠顏料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關(guān),一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.
　　（5） 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會影響塑膠顏料應(yīng)用耐熱指標.